Mischen von Kunststoffgranulat / Farbkonsistenz
Auswahl des richtigen Farbmischers für die Harzgranulat-Mischung
Für Verarbeiter, die Basisharz, Masterbatch, Additive und Recyclingmaterial mischen, bietet der AT-150V von Alicia eine praktische Orientierungshilfe bei der Auswahl eines Farbmischers oder beim Vergleich des Supports verschiedener Anbieter von Harzgranulatmischern.
Nutzen Sie die unten aufgeführten Modelldetails, Mischprüfungen und Artikelthemen von Alicia, um Ihre Anfrage hinsichtlich Chargenvolumen, Granulatbeschaffenheit, Stromversorgung und Anforderungen an die nachgelagerte Formgebung oder Extrusion präziser vorzubereiten.
Modell
Details zum AT-150V – Bitte vor der Anfrage prüfen
Der AT-150V eignet sich für Kunststoffgranulat, Farbmasterbatch, Mischungen aus neuen und recycelten Materialien sowie für die Vorbereitung vor Spritzguss, Extrusion, Blasformen, Modifizierung oder der Produktherstellung.
| Modell | AT-150V |
|---|---|
| Spannung | 220 V / 380 V / 440 V, 50–60 Hz, 3 Phasen |
| Mischkapazität | 150 kg pro Charge |
| Drehzahl | 65 r/min |
| Maschinenabmessungen | 1125 x 1105 x 1420 mm |
| Maschinengewicht | 270 kg |
| Garantie | 1 Jahr Garantie plus lebenslanger technischer Support |
| Zertifizierung | CE |
Position des Mischers in der Produktionslinie
Er bereitet eine homogene Vormischung aus Harzgranulat, Masterbatch, Füllstoffen und Additiven vor, bevor das Material in die Form-, Extrusions- oder Blasformanlage gelangt.
Mischprüfung
Passen Sie den Mischer an das Verhalten Ihres Granulats an
Die Farbstabilität hängt von mehr als der Nennkapazität ab. Überprüfen Sie die Rezeptur, den Granulatzustand, den Reinigungsbedarf und den Prozessablauf, bevor Sie die endgültige Mischereinstellung festlegen.
Rezepturkomplexität
Anhand der Anzahl der Harz-, Masterbatch-, Füllstoff- und Additivkomponenten lässt sich beurteilen, ob die Mischung eine einfache Chargenmischung oder eine präzisere Mehrkomponentensteuerung erfordert.
Pelletschutz
Bei Granulaten, die leicht verkratzen, stauben oder brechen, tragen eine kontrollierte Rotation und glatte Kontaktflächen zur Aufrechterhaltung der Zuführungsstabilität in der nächsten Maschine bei.
Reinigungsrhythmus
Häufige Farbwechsel machen haftungsarme Innenflächen wichtig, insbesondere bei der Verarbeitung von klebrigem PVC, TPR oder additivreichen Materialien.
Feuchtigkeitskontrolle
Bei PA-, PET- oder Recyclingströmen sollte geprüft werden, ob eine Temperaturkontrolle oder Entfeuchtung in die Mischkonfiguration integriert werden sollte.
Prozessprioritäten
Prozessprioritäten in Mischeranforderungen umwandeln
Die optimale Mischergröße hängt in der Regel von der Gleichmäßigkeit der Farbverteilung, dem Einfluss der Dosierung auf den Abfall, der Stabilität der Pellets während der Rotation und der Eignung der Maschine für verschiedene Produktionsgrößen ab.
- Gleichmäßigkeit: Bei der Kombination mehrerer Materialströme wird eine Mischgleichmäßigkeit von über 95 % angestrebt.
- Geringe Bruchrate: Die Produktbeschreibung bezieht sich auf eine schonende Mischstruktur mit niedriger Drehzahl und einem Pelletbruch von unter 0,1 %.
- Innenausstattung: Teflonbeschichtung oder polierter Edelstahl 304/316 reduzieren die Anhaftung und vereinfachen die Reinigung.
- Optionale Steuerung: Temperatur- und Entfeuchtungsoptionen sind relevant, wenn Feuchtigkeit das fertige Kunststoffteil beeinflusst.
Drei Alicia-Analysen für Entscheidungen zur Farb- und Pelletmischung
Klärnen Sie die technischen Fragen zu Farbabweichungen, Masterbatch-Dosierung, Pelletbruch und Materialsortimentplanung.
Anfrage vorbereiten
Details für die optimale Mischerkonfiguration
Eine präzise Anfrage ermöglicht es dem Lieferanten, Kapazität, Leistung, Materialverhalten und Reinigungsanforderungen zu vergleichen, bevor die endgültige Maschinenkonfiguration bestätigt wird.
Harz- und Additivmischung
Anforderungen an PP, PE, ABS, PA, PET, Recyclingmaterial, Masterbatch, Füllstoff oder funktionelle Additive angeben.
Stromversorgung und Platzbedarf
Bitte geben Sie die gewünschte Chargenmenge (in Kilogramm), die Anzahl der Chargen pro Schicht und die geplante Produktionsart (Test- oder Serienproduktion) an.
Chargenrhythmus
Bitte prüfen Sie Spannung, Phase, Frequenz, verfügbare Stellfläche und Installationsbedingungen rund um den Mischer.
Reinigung und Trocknung
Bitte geben Sie an, ob antihaftbeschichtete Innenflächen, Edelstahl-Kontaktflächen, Heizung oder Entfeuchtung benötigt werden.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zur Auswahl des AT-150V Mischers
Welche Materialien kann der AT-150V Kunststofffarbmischer verarbeiten?
Der Mischer eignet sich für Kunststoffgranulat, Farbmasterbatch sowie Mischungen aus neuen und recycelten Materialien, einschließlich gängiger Basiskunststoffe wie PP, PE und ABS.
Welche Chargengröße sollte für dieses Modell geplant werden?
Das Modell AT-150V hat eine Mischkapazität von 150 kg pro Charge. Die Chargenplanung sollte daher auf dieses Arbeitsvolumen und die Anzahl der Materialkomponenten in der Rezeptur abgestimmt sein.
Welche Details zur Stromversorgung sollten vor der Bestellung geprüft werden?
Verfügbare Stromversorgungsoptionen: 220 V, 380 V und 440 V bei 50–60 Hz, 3 Phasen. Bitte prüfen Sie die Stromversorgung Ihres Werks, bevor Sie die endgültige Konfiguration anfordern.
Warum ist die Mischgeschwindigkeit für Harzgranulat wichtig?
Die angegebene Drehzahl von 65 U/min ermöglicht ein kontrolliertes Mischen und minimiert gleichzeitig die Beschädigung des Granulats. Dies ist wichtig, wenn das Granulat reibungslos in Form- oder Extrusionsanlagen zugeführt werden muss.
Ist der Mischer für feuchtigkeitsempfindliche Materialien geeignet?
Optionale Temperaturregelung und Entfeuchtung ermöglichen die Verarbeitung von Materialien wie PA und PET. Daher sollten feuchtigkeitsempfindliche Anwendungen bei der Konfiguration besprochen werden.
Welche Angaben sind für eine Mischeranfrage erforderlich?
Bitte geben Sie die Harzart, das Verhältnis von Masterbatch zu Additiven, das Chargenvolumen, den angestrebten Folgeprozess, die Werksspannung und den Bedarf an Trocknung, Entfeuchtung oder leicht zu reinigenden Innenräumen an.
