ABS/PC/PP zerkleinerte Materialgranulationsproduktionslinie
Beschreibung der Produktionslinie zur Granulierung von zerkleinertem Hartkunststoff:Der Lauf des Zerkleinerungsgranulators besteht aus 45 # geschmiedetem Stahl mit eingelegter verschleißfester Legierungshülse (oder dem gesamten nitrierten 38CrMoAlA-Stahl, Nitrierbehandlung), das Radiallager der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes besteht aus deutschem INA-Lager und Die Hauptwelle besteht aus einem speziellen Legierungsmaterial. Herstellung, Aufkohlungsbehandlung, Gewindeelemente bestehen aus legiertem Stahl, Vakuumabschreckung oder Nitrierwärmebehandlung, die Heizung wird durch eine elektrische Heizung aus Aluminiumguss oder Kupferguss beheizt, Japan RKC Zweikanal-PID-Digital-intelligentes-Temperaturkontrollinstrument, INVT-AC-Frequenz mit konstantem Drehmoment Umrüstregler Drehzahlregelung, Vakuumabsaugung, Reduktionsbox mit Ölkühlung, Zylinder mit Weichwasserkühlung, Edelstahl-Wassertank, Föhn, Granulator, Elektroschaltschrank, etc.Die Brechgut-Granulationsanlage kann auch mit einem Doppelstationen-Großdurchfluss-Platten-Hydraulik-Siebwechsler und einer mobilen Hydraulikölstation ausgestattet werden. Entsprechend unterschiedlichen Materialien können unterschiedliche Granulationshilfsmaschinen konfiguriert werden, um unterschiedliche Granulationsproduktionslinien zu bilden.
Produktionsprozess der Produktionslinie zur Granulierung von zerkleinertem Hartkunststoff:
Sortierung und Vorbehandlung: Zunächst werden Kunststoffabfälle sortiert, um Verunreinigungen und unerwünschte Kunststoffe zu entfernen. Anschließend werden sie in der Regel für die Weiterverarbeitung in kleine Stücke zerkleinert.
Waschen und Trocknen: Die zerkleinerten Kunststoffstücke werden gewaschen, um Schmutz, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen. Nach dem Waschen werden sie getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen, die für die Qualität des Granulats entscheidend ist.
Schmelzen und Extrudieren: Die getrockneten Kunststoffstücke werden einem Extruder zugeführt. Der Extruder erhitzt den Kunststoff bis zum Schmelzpunkt. Durch die Rotation der Schnecke wird der Kunststoff plastisch verformt und in den geschmolzenen Zustand extrudiert.
Filtration: Während des Extrusionsprozesses entfernt ein Filter Verunreinigungen und ungelöste Partikel aus dem geschmolzenen Kunststoff, um die Qualität des Granulats zu verbessern.
Kühlung und Granulierung: Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine Düse extrudiert und gelangt anschließend in das Kühlsystem. Nach dem Abkühlen und Formen wird er mit einem Schneidegerät zu Granulat geschnitten. Als Kühlmethoden kommen Wasserkühlung, Luftkühlung usw. infrage, als Schneideverfahren Heißschneiden und Kaltschneiden.
Hauptkomponenten der Produktionslinie zur Granulierung von zerkleinertem Hartkunststoff:
Zuführsystem: Es umfasst Vorrichtungen wie Trichter und Dosierer, die die Kunststoffrohstoffe gleichmäßig in den Extruder einspeisen.
Extruder: Er ist das Herzstück der Produktionslinie und umfasst in der Regel Ein- oder Doppelschneckenextruder. Der Extruder besteht aus Schnecke, Zylinder, Heizgerät und Motor. Die Schnecke plastifiziert und extrudiert die Kunststoffrohstoffe. Der Zylinder besteht aus hochtemperaturbeständigen Materialien. Das Heizgerät sorgt dafür, dass der Kunststoff den Schmelzpunkt erreicht, und der Motor sorgt für die Rotation der Schnecke.
Filtersystem: Es besteht in der Regel aus einem Filtersieb und einer Siebwechselvorrichtung. Das Filtersieb filtert Verunreinigungen aus der Kunststoffschmelze heraus, und die Siebwechselvorrichtung ermöglicht den Austausch des Filtersiebs während der Produktion ohne Maschinenstopp.
Kühlsystem: Es besteht üblicherweise aus einem Kühlwassertank und einer Umwälzpumpe. Der Kühlwassertank dient zum Kühlen und Formen der extrudierten Kunststoffschmelze. Die Umwälzpumpe sorgt für den Kühlwasserfluss und hält die Wassertemperatur konstant.
Schneid- und Sammelsystem: Das Schneidsystem ist mit hochpräzisen Schneidwerkzeugen ausgestattet, die die gekühlten Kunststoffstreifen in Granulat der gewünschten Länge schneiden. Das Sammelsystem dient zum Auffangen des geschnittenen Granulats für die anschließende Verpackung und Lagerung.
Merkmale der Produktionslinie zur Granulierung von zerkleinertem Hartkunststoff:
Hocheffiziente Produktion: Sie kann große Mengen an Kunststoffabfällen in kurzer Zeit verarbeiten und bietet eine hohe Leistung, um den Anforderungen der Großproduktion gerecht zu werden.
Hohe Produktqualität: Durch präzise Temperaturregelung, Filtration und andere Prozesse zeichnen sich die produzierten Granulate durch gleichmäßige Größe, hohe Reinheit und gute physikalische und mechanische Eigenschaften aus.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Einsatz modernster Technologien und Anlagen, wie energiesparender Extruder und effizienter Kühlsysteme, senkt den Energieverbrauch und ermöglicht gleichzeitig das Recycling von Kunststoffabfällen im Einklang mit den Anforderungen des Umweltschutzes.
Automatisierung: Die Produktionslinie ist in der Regel mit einer SPS-Steuerung ausgestattet, die den Produktionsprozess automatisch steuert, Bedienfehler reduziert und die Produktionseffizienz und -stabilität verbessert.
Anwendungen der Produktionslinie zur Granulierung von zerkleinertem Hartkunststoff:
Die von der ABS-PC-PP-Granulierungsanlage produzierten Granulate finden breite Anwendung in der Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte, wie z. B. Spritzgussprodukten, Blasformprodukten und Extrusionsprodukten. Sie finden breite Anwendung in den Bereichen Automobil, Elektronik, Haushaltsgeräte und Alltagsgegenstände.
