Luftgekühlte Industriekühler für Blasformanlagen sind nicht direkt am Blasformprozess beteiligt, sondern beheben Hochtemperaturprobleme während der Produktion durch eine stabile Wasserzirkulation mit niedriger Temperatur. In der Kunststoffblasformindustrie besteht die Hauptfunktion eines Kühlers darin, kritische Anlagen und Formen während des Blasformprozesses zu kühlen und so die Produktqualität und Produktionseffizienz zu gewährleisten.
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Modell |
Einheit |
AT-5AC |
AT-6AC |
AT-8AC |
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Kühlkapazität |
KW |
14.5 |
17.5 |
27 |
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Kcal/h |
12758 |
15054 |
23220 |
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Kompressor |
Eingangsleistung |
KW |
3,75 |
4.5 |
6 |
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Nennleistung |
PS |
5 |
6 |
8 |
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Leistung |
3PH-380V/50HZ |
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Verdampfer |
Typ |
Shell und Tube |
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Kuchendurchmesser |
Zoll |
1" |
1" |
2" |
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Kältemittel |
Typ |
R22 |
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Menge |
KG |
2 |
2.5 |
4 |
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Kondensator (Luftkühler) |
Typ |
Geripptes Kupferrohr + geräuscharmer Außenrotorlüfter |
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Lüfterleistung |
W |
180*2 |
180*2 |
420*2 |
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Fassungsvermögen des Wassertanks |
Liter |
45 |
45 |
80 |
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Pumpe |
Leistung |
KW |
0,75 |
0,75 |
1.5 |
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PS |
1 |
1 |
2 |
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Distanz |
M |
35 |
35 |
15 |
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Fließrate |
L/min |
110 |
110 |
360 |
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Sicherheitsschutz |
Hoch- und Niederdruckschutz, Überlastschutz, Übertemperaturschutz, Phasenfolgeschutz usw. |
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Abmessungen (L*B*H) |
mm |
1280*680*1225 |
1280*680*1225 |
1550*850*1508 |
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Die Hauptvorteile von Kühlern für Blasformmaschinen liegen in der Sicherstellung der Produktqualität, der Steigerung der Produktionseffizienz und der Senkung der Gesamtkosten durch eine stabile Temperaturregelung. Dies wird durch vier Schlüsselfaktoren verdeutlicht:
1. Sicherstellung der Formqualität und Reduzierung der Ausschussquote:
Die präzise Steuerung der Formtemperatur (stabil bei 20–30 °C) ermöglicht ein schnelles und gleichmäßiges Formen des Flaschenrohlings. Dadurch werden Verformungen des Flaschenkörpers, ungleichmäßige Wandstärken, Schrumpfung der Flaschenmündung und andere Probleme vermieden. Dies verbessert die Maßgenauigkeit und die Oberflächenglätte.
2. Kühlung der Druckluft auf 2–5 °C und Entfernung von Wasserdampf. So wird verhindert, dass zu heiße Luft die Formgebung beeinträchtigt oder Wasserdampfrückstände Wasserflecken auf der Flasche verursachen. Dies ist besonders geeignet für die hohen Reinheitsanforderungen von lebensmittelechten Blasformflaschen.
3. Stabilisierung der Extruderzylindertemperatur. Dies verhindert Kunststoffzersetzung und Verkohlung, gewährleistet eine gleichmäßige Schmelzviskosität und reduziert Verunreinigungen, Luftblasen und andere Defekte in der Flasche.
2. Produktionseffizienz steigern und kontinuierlichen Betrieb sicherstellen
Die Kühlrate von Form und Flaschenrohling wird beschleunigt, der Formzyklus verkürzt und die Produktionszeit pro Flasche um 10–30 % reduziert. Mehrkavitäten-Blasformmaschinen arbeiten effizienter.
Die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen durch hohe Temperaturen wird verringert, wodurch Stillstands- und Wartungszeiten minimiert werden. Gleichzeitig wird verhindert, dass die Wärmeausdehnung der Form das Öffnen und Schließen beeinträchtigt und so der kontinuierliche Betrieb der Produktionslinie gewährleistet wird.
Die Kühlleistung stabilisiert die Kühlleistung und gleicht Lastschwankungen mehrerer Blasformmaschinen oder Mehrkavitätenanlagen aus, um den Bedarf an kontinuierlicher Produktion mit hoher Kapazität zu decken.
3. Integrierte Produktionskosten senken und Energie sparen
Moderne Kühler weisen hohe Energieeffizienzgrade auf und reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu natürlicher oder einfacher Kühlung um 20–40 %. Dies führt langfristig zu erheblichen Einsparungen bei den Stromkosten.
Der thermische Verschleiß und die Alterung von Bauteilen wie Formen und Extrudern werden reduziert, wodurch die Lebensdauer der Anlagen verlängert und die Kosten für Austausch und Wartung gesenkt werden.
Die Reduzierung von Rohstoffverlusten durch die Nachbearbeitung fehlerhafter Produkte, insbesondere bei teuren Rohstoffen wie PET, senkt die Kosten für Rohstoffverluste erheblich.
4. Hohe Anpassungsfähigkeit, einfache Bedienung und Wartung
Die flexible Auswahl des Blasformmaschinentyps (Extrusionsblasformen/Spritzblasformen), der Kavitätenanzahl und der Produktionskapazität ermöglicht kundenspezifische Kühllösungen.
Ausgestattet mit einem intelligenten PID-Temperaturregelungssystem wird die Wassertemperatur präzise auf ±0,5–1 °C geregelt. Häufige manuelle Anpassungen sind nicht erforderlich, die Bedienung ist einfach.
Die kompakte Bauweise, einige Modelle mit Wassertank aus Edelstahl 304, leicht abnehmbarer Wartungsklappe für einfache Wartung und Schutz vor Rost im Wassersystem.
