Kunststoff-Pelletier- und Schneidemaschinen werden in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt, um Kunststoffstreifen zu Pellets zu schneiden. Hier eine kurze Einführung:
Sie dient hauptsächlich zum Schneiden geschmolzener oder abgekühlter Kunststoffstreifen zu gleichmäßigen Kunststoffpellets. Sie eignet sich besonders zum Pelletieren von Thermoplasten wie PVC, ABS, PE und PP und ist ein wichtiges Gerät für das Recycling und die Aufbereitung von Kunststoffen.
Bauteile der Kunststoff-Pelletier- und Schneidemaschine
Sie besteht typischerweise aus einem Grundkörper, linken und rechten Wandpaneelen, einem Motor, einem Getriebe, einer Andruckwalze, einem Walzenmesser (Streifenschneider), einem Schleudermesser (Pelletschneider) und einem Sieb. Das Walzenmesser rollt die Kunststofffolie zu Streifen, während Schleudermesser und Grundkörper eine Schereinheit bilden, die die Streifen zu Pellets schneidet. Das Sieb dient zur Auswahl geeigneter Pellets.
Funktionsprinzip der Kunststoff-Pelletier- und Schneidemaschine
Die Kunststoffstränge werden zunächst in einem Wassertrog-Kühlsystem gekühlt und verfestigt. Anschließend werden die Stränge mit konstanter Geschwindigkeit von mehreren Zugwalzensätzen unter Beibehaltung einer stabilen Spannung herausgezogen. Abschließend schneidet eine Kombination aus Roll- und Festmessern die Stränge in Pellets der gewünschten Größe.
Spezifikationen:
Modell: AT-P200 Spannung: 380 V/3 Phasen/50 Hz
Motorleistung: 3 kW/4 PS (es handelt sich um einen geschwindigkeitsregulierenden Motor und ist mit einem Geschwindigkeitsregulierungsmesser ausgestattet, die Geschwindigkeit ist einstellbar) Größe des Kochfelds: 200 mm breit, 160 mm Durchmesser, 22 Stück Rotationsschneider Stationäre Schneider: 1Stück Der Klingenkörper besteht aus Stahl Nr. 45, der Klingenkopf aus legiertem Stahl. Maschinengröße: 800*850* 1200 mm Maschinengewicht: 150 kg
Übrigens möchten wir Ihnen die Unterschiede zwischen unserem Pelletierer und herkömmlichen Pelletierern erläutern:
1. Der Motor ist mit einem einstellbaren Frequenzumrichter ausgestattet, der Stromeinsparungen von 15 % bis 35 % ermöglicht.
2. Der Schneidkopf ist aus legiertem Stahl gefertigt und hat eine 3- bis 5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Klingen. Dadurch sparen Sie Kosten für Ersatzteile.
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Modell
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Monatlicher Energieverbrauch bei fester Frequenz (kWh)
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Monatlicher Energieverbrauch bei variabler Frequenz (kWh)）
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Monatliche Energieeinsparung (kWh)
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Monatliche Stromeinsparung ($)
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Jährliche Stromeinsparung ($)
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2HP (1.5kW)
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312
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218–249
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63–94
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9.5–14.1
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114–169
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4HP (3kW)
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624
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499–530
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94–125
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14.1–18.75
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169–225
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Unser inverterbetriebener Schneider spart 15 % bis 35 % Strom im Vergleich zu Standardmaschinen.
Monatliche Ersparnis: 9–19 US$
Jährliche Ersparnis: 110–230 US$
Geringerer Verschleiß, längere Lebensdauer von Klinge und Motor.
Produktmerkmale der Kunststoff-Pelletier- und Schneidemaschine
Hohe Schnittpräzision: Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugabstand lassen sich präzise einstellen, um eine gleichmäßige Pelletgröße zu gewährleisten. Einige Maschinen bieten beispielsweise eine Schneidgeschwindigkeit von bis zu 1000–1500 U/min für eine glatte Schnittfläche. Breite Anwendung: Geeignet für eine Vielzahl von Kunststoffen, darunter gängige Kunststoffe wie PP, PE, PET, PVC, PC und PA. Auch die Verarbeitung verschiedener Kunststoffabfälle, darunter Folienabfälle, gewebte Säcke und Getränkeflaschen, ist möglich.
Stabile Leistung: Einige Geräte verfügen über ein drehmomentstarkes Untersetzungsgetriebe für einen reibungslosen und leisen Betrieb. Schnecke und Zylinder werden einer speziellen Härtung unterzogen, die für Verschleißfestigkeit und hervorragende Mischleistung sorgt und so eine hohe Produktionsleistung und einen langfristig stabilen Betrieb gewährleistet.
Hoher Automatisierungsgrad: Moderne Kunststoffgranulatoren und -schneider verwenden häufig SPS-Steuerungssysteme, die eine präzise Einstellung von Parametern wie Ziehgeschwindigkeit und Schneidgeschwindigkeit ermöglichen und eine Verriegelungssteuerung mit vorgelagerten Geräten für eine einfache Bedienung ermöglichen.
