Energiesparender Heißlufttrichter für Kunststoff
Der energiesparende Heißlufttrockner für Kunststoff ist ein Spezialgerät zum Trocknen von Kunststoffgranulat-Rohstoffen während der Lagerung. Sein Hauptvorteil ist der niedrige Energieverbrauch bei gleichzeitiger Gewährleistung einer effizienten Trocknung.
Funktionsprinzip des energiesparenden Trockners
Er vereint Lagerung und Trocknung in einem Gerät. Sein energiesparendes Design basiert hauptsächlich auf zwei Schlüsselfunktionen:
Heißluftzirkulation: Die Heißluft wird nach dem Wärmeaustausch mit dem feuchten Kunststoff nicht direkt abgeleitet. Stattdessen wird sie gefiltert, entfeuchtet (optional) und anschließend durch eine Heizung wieder erwärmt. Dadurch wird der Wärmebedarf zur Erwärmung kalter Luft reduziert und im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern ohne Umluft 30–50 % Energie gespart.
Gezielte Erwärmung der Materialien: Der Trockner verfügt über eine mehrschichtige Heizstruktur. Die Heißluft wird zuerst in den mittleren und unteren Bereich des Trockners (wo sich die Materialien konzentrieren) geleitet, wodurch eine unerwünschte Erwärmung des oberen Hohlraums vermieden wird. Gleichzeitig ist die Trocknerwand mit Wärmedämmschichten ausgestattet, um den Wärmeverlust an die Umgebung zu reduzieren.
Wichtige energiesparende Konstruktionsmerkmale des energiesparenden Trocknertrichters
Eingebauter Wärmetauscher: Nutzt die Abwärme der Abluft, um die einströmende Frischluft vorzuwärmen und so die Hauptheizung zu entlasten.
Ventilator mit variabler Frequenz: Passt die Luftmenge an den Feuchtigkeitsgehalt des Kunststoffs an (z. B. erfordert hohe Feuchtigkeit eine große Luftmenge, niedrige Feuchtigkeit reduziert die Luftmenge), wodurch Energieverschwendung durch konstanten Hochleistungsbetrieb vermieden wird.
Intelligente Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem Temperatursensor und einer SPS-Steuerung stoppt die Heizung automatisch oder senkt die Temperatur, sobald das Material den eingestellten Feuchtigkeitsgehalt erreicht. So wird Übertrocknung und unnötiger Energieverbrauch vermieden.
Kompakte Bauweise: Die integrierte Konstruktion von Trichter und Trockner macht lange Materialtransportleitungen überflüssig und reduziert den Wärmeverlust beim Materialtransport.
Anwendung
Hohe effizienz und energie saving trichter trockner verwendet für trocknen kunststoff material, geeignet für trocknen hygroskopisch technischen kunststoffen wie PA, PC, PBT, PET, etc. verwendet zu trockenen rohstoffe, die feuchten aufgrund verpackung und lieferung.
Energie Sparende Leistung:50KG Trichter Trockner als beispiel
Standard Trichter Trockner
Power Verbrauch: 4,5 KW
1 stunde Elektrische Kosten: 4,5 KW * USD1 = USD 4,5
1 tag Elektrische Kosten: USD 4,5*8 stunde = USD 36
Energiesparende Trichter Trockner
Power Verbrauch 2,7 KW = 4,5 KW *(1-40%)
1 stunde Elektrische Kosten: 2,7 KW * USD1 = USD 2,7
1 tag Elektrische Kosten: USD2.7 * 8 stunde = USD 21,6
Nach arbeiten ein tag, die energiesparende trichter trockner können sparen USD 14.4.
Für einen monat, es würde sparen USD 432.
Vergleich von standard trichter trockner und energiesparende trichter trockner1. vergleich Zwischen Alten PID & Neue LCD
A. Standard trichter trockner verwenden PID controller
B. Energiesparende Trichter Trockner verwenden LCD Controller
1.LCD display controller können genau display temperatur änderungen
2.Display fehler code und genau feedback trockner status
3. mit timer schalter funktion
2. vergleich Zwischen Standard & Energie Sparenden einsatz heizung
A. Edelstahl heizung für standard trichter trockner
B. Energiesparender Trichtertrockner mit Heizung
Anwendungsszenarien und Vorteile des energiesparenden Trocknungstrichters – mehr als nur Energieeinsparung
Geeignete Kunststoffe: Weit verbreitet zum Trocknen hygroskopischer Kunststoffe (z. B. PET, PA, PC) und allgemeiner Kunststoffe (z. B. PE, PP) mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, insbesondere in Spritzguss-, Extrusions- und Blasformanlagen.
Platzsparend: Ersetzt die herkömmliche Kombination aus separatem Trockner und separatem Trichter und spart so 40–60 % der Stellfläche in der Werkstatt.
Verbesserte Produktionseffizienz: Die getrockneten Materialien können über die untere Zufuhröffnung direkt an die Verarbeitungsanlage (z. B. Spritzgussmaschine) weitergeleitet werden, was die Produktionsvorbereitungszeit verkürzt.
Stabile Materialqualität: Die gleichmäßige Heißluftverteilung sorgt für einen konstanten Feuchtigkeitsgehalt des Kunststoffs im Trichter und vermeidet Produktfehler durch ungleichmäßige Trocknung (z. B. Blasen oder Risse in den Kunststoffteilen).
