Der Hochgeschwindigkeits-Heiß- und Kühlmischer mit Kühler ist eine integrierte Anlage, die Hochgeschwindigkeits-Heißmischen, Kühlmischen und Kühlen vereint. Er findet breite Anwendung in der Kunststoffindustrie und ist auch in einigen Bereichen der chemischen und polymeren Materialverarbeitung einsetzbar. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung seiner Kernkomponenten, Funktionsprinzipien, typischen Merkmale und wichtigsten Anwendungsbereiche:
2. Luftgekühlte Kältemaschine:
Modell: AT-15AC,
Spannung: 380 V/3-phasig/50 Hz (Spannung anpassbar),
Kältemittel: R407C,
Kühlleistung: 36120 kcal/h = 42 kW
Die Auslaufwassertemperatur ist im Bereich von 5 °C bis 35 °C einstellbar.
Kernkomponenten und Merkmale einer Hochgeschwindigkeits-Heiß- und Kühlmischanlage mit Kühler
1. Hochgeschwindigkeits-Heißmischer
Er erhitzt die Materialien hauptsächlich durch elektrische Beheizung oder durch die bei hoher Drehzahl entstehende Eigenreibung.
2. Kühlmischer
Er ist üblicherweise mit dem Heißmischer verbunden. Nach dem Erhitzen und Mischen werden die Materialien automatisch in den Kühlmischer überführt. Die schnelle Abkühlung erfolgt durch Wasserkühlung (in Abstimmung mit dem Kühler). Der vertikale Behälter mit gewölbtem Deckel verhindert Verformungen und gewährleistet eine gleichmäßige Kühlung.
3. Kühler
Er ist eine zentrale Komponente des Kühlsystems. Der luftgekühlte Kühler regelt die Temperatur des Kühlmediums präzise, um Materialverklumpungen oder Leistungseinbußen durch ungleichmäßige oder langsame Kühlung zu vermeiden.
4. SPS-Steuerung
Sie integriert die Steuerung der Heißmischgeschwindigkeit, der Heiztemperatur, der Kühlzeit und der Kühlertemperatur. Sie ist üblicherweise mit einer Touchscreen-Bedienoberfläche ausgestattet, die eine Ein-Tasten-Bedienung und Parametereinstellung ermöglicht und den Automatisierungsgrad der Anlage erhöht.
Funktionsprinzip der Hochgeschwindigkeits-Heiß- und Kühlmischanlage mit Kühler
Zuerst werden Materialien wie PVC, PE, PP oder technische Kunststoffe wie ABS in den Hochgeschwindigkeits-Heißmischer gegeben. Der Mischer erzeugt Wärme durch Reibung bei hoher Drehzahl oder elektrische Heizung, um die Materialtemperatur zu erhöhen. Während des Erhitzens sorgen die schnell rotierenden Rührflügel für eine gleichmäßige Vermischung der Materialien und Additive und verdampfen Feuchtigkeit und Restgase.
Nach Abschluss des Heißmischprozesses werden die Materialien automatisch über eine Rohrleitung oder ein pneumatisches System in den Kühlmischer transportiert.
Der Kühler startet seinen Betrieb und transportiert kontinuierlich das Kühlmedium mit einer stabilen Temperatur zum Kühlmantel oder zur Kühlleitung des Kühlmischers. Dadurch wird die Wärme der Materialien schnell abgeführt.
Die gekühlten Materialien bleiben unter der langsamen Rührbewegung des Kühlmischers homogen vermischt. Abschließend werden sie manuell oder pneumatisch entladen, womit der gesamte Misch- und Kühlprozess abgeschlossen ist. Der gesamte Zyklus dauert in der Regel 6–12 Minuten pro Charge.
Typische Merkmale der Hochgeschwindigkeits-Heiß- und Kühlmischanlage mit Kühler
Hohe Integration und Effizienz: Die Anlage vereint die beiden Schlüsselprozesse Heißmischen und Kühlen. Es ist kein manueller Materialtransfer zwischen den einzelnen Anlagen erforderlich, was den Produktionszyklus verkürzt. Die Produktionskapazität der gängigen Modelle beträgt 300–1600 kg/h.
Präzise Temperaturregelung: Der Kühler gewährleistet eine Temperaturstabilität von ± 0,5 K. In Kombination mit der Temperaturregelung des Heißmischers werden gleichbleibende Temperaturparameter für jede Materialcharge sichergestellt und Qualitätsschwankungen vermieden.
Stabile und zuverlässige Konstruktion: Die Mischflügel wurden statisch und dynamisch ausgewuchtet. Der Behälter besteht aus korrosions- und verschleißfestem Edelstahl 304 mit verstärkten Wänden. Die doppelte Abdichtung des Behälterdeckels verhindert Staubaustritt und Materialverunreinigung.
Energiesparend und umweltfreundlich: Der Kühler arbeitet mit einem geschlossenen Kühlkreislauf, wodurch der Wasserverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Leitungswasserkühlung reduziert wird. Der Heißmischer nutzt Eigenwärme, um die Abhängigkeit von externer elektrischer Heizung zu verringern und Energie zu sparen.
Hauptanwendungsszenarien der Hochgeschwindigkeits-Heiß- und Kühlmischanlage mit Kühler
Diese Hochgeschwindigkeits-Heiß- und Kühlmischanlage mit Kühler wird hauptsächlich in der Verarbeitung von Polymerwerkstoffen, insbesondere in der Kunststoffindustrie, eingesetzt. Sie dient beispielsweise zum Mischen von Rohmaterialien in der PVC-Rohr- und Profilproduktion; sie mischt Farbmittel, Füllstoffe und Additive gleichmäßig in Masterbatch-Granulieranlagen; sie übernimmt die Vortrocknung und das Mischen von technischen Kunststoffen wie ABS und PC, um Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile zu entfernen und die nachfolgende Formgebungsqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus eignet sie sich auch zum Mischen von Phenolharz und anderen Materialien und ist für pulverförmige und granuläre Werkstoffe gleichermaßen geeignet.
