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Modell |
Einheit |
AT-5AC |
AT-6AC |
AT-8AC |
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Kühlkapazität |
KW |
14.5 |
17.5 |
27 |
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Kcal/h |
12758 |
15054 |
23220 |
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Kompressor |
Eingangsleistung |
KW |
3,75 |
4.5 |
6 |
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Nennleistung |
PS |
5 |
6 |
8 |
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Leistung |
3PH-380V/50HZ |
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Verdampfer |
Typ |
Shell und Tube |
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Kuchendurchmesser |
Zoll |
1" |
1" |
2" |
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Kältemittel |
Typ |
R22 |
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Menge |
KG |
2 |
2.5 |
4 |
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Kondensator (Luftkühler) |
Typ |
Geripptes Kupferrohr + geräuscharmer Außenrotorlüfter |
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Lüfterleistung |
W |
180*2 |
180*2 |
420*2 |
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Fassungsvermögen des Wassertanks |
Liter |
45 |
45 |
80 |
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Pumpe |
Leistung |
KW |
0,75 |
0,75 |
1.5 |
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PS |
1 |
1 |
2 |
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Distanz |
M |
35 |
35 |
15 |
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Fließrate |
L/min |
110 |
110 |
360 |
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Sicherheitsschutz |
Hoch- und Niederdruckschutz, Überlastschutz, Übertemperaturschutz, Phasenfolgeschutz usw. |
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Abmessungen (L*B*H) |
mm |
1280*680*1225 |
1280*680*1225 |
1550*850*1508 |
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Produktdetails
01 Mikrocomputer-LCD-Controller
▪ Zeigt gleichzeitig den Kaltwasseraustritt und die eingestellte Temperatur an; ▪ Einfache Bedienung mit einer präzisen Regelung der Wassertemperatur im Bereich von 3℃ bis 50℃.
02 Berühmte Bandkompressoren
Verwendung eines Copeland-Kompressors der bekannten Marke, mit geringerem Geräuschpegel und weniger Vibrationen, effizient und energiesparend.
03 Rohrbündelverdampfer
Der Rohrbündelverdampfer verfügt über ein hochpräzises Kupferrohrdesign mit Innengewinde und größerer Wärmeaustauschfläche für höhere Effizienz und Maximierung der Systemleistung.
Rippenkondensatoren vom Typ 04 V
Mit hocheffizientem Lamellenkondensator und leisem Kühlventilator, kein Kühlwasser erforderlich, einfach zu installieren.
05 Wasserpumpe
Fortschrittliche Oakland-Wasserpumpe aus Edelstahl mit großem Arbeitsbereich, geringem Geräuschpegel, zuverlässiger Leistung, ohne Leckage und wartungsfrei.
06 Luftfahrtschlauch
Anstelle eines Kapillarrohrs aus Kupfer ist es beständig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck und führt nicht zu Kältemittellecks aufgrund von übermäßigem Druck.
Wichtige Auswahlkriterien für Preform-Kühler
Die Wahl des richtigen luftgekühlten Kühlers hängt von der Formgröße, dem Maschinendurchsatz und den Umgebungsbedingungen ab. Nachfolgend sind die wichtigsten Faktoren aufgeführt:
A. Kühlleistung (kW oder BTU/h)
Dies ist der wichtigste Faktor – eine Unterdimensionierung führt zu einer schlechten Kühlung, während eine Überdimensionierung Energie verschwendet. Berechnen Sie die Leistung anhand folgender Kriterien:
Anzahl der Formnester: Mehr Kavitäten = höhere Wärmebelastung. Beispiel:
Eine 48-fach-Preform-Form (üblich für kleine Flaschen) erzeugt ca. 15–20 kW Wärme pro Zyklus.
Eine 96-fach-Form (Großserienproduktion) erzeugt ca. 30–40 kW.
Größe der Spritzgussmaschine: Größere Maschinen (z. B. 200 Tonnen statt 100 Tonnen Schließkraft) spritzen mehr Harz ein, was die Wärmebelastung erhöht.
Zykluszeit: Kürzere Zyklen (z. B. 12 Sekunden statt 18 Sekunden) erfordern eine höhere Kühlleistung, um die Wärme schneller abzuführen.
Sicherheitsreserve: Addieren Sie 15–20 % zur berechneten Last, um die Umgebungswärme (z. B. warme Fabrikluft) oder Formverschmutzung (Harzablagerungen in den Kühlkanälen) zu berücksichtigen.
B. Kühlmitteltemperaturbereich
Preform-Formen benötigen Kühlmitteltemperaturen von 10–20 °C:
Niedrigere Temperaturen (10–15 °C) für dünnwandige Preforms (z. B. Wasserflaschen-Preforms), um Verformungen zu vermeiden.
Etwas höhere Temperaturen (15–20 °C) für dickwandige Preforms (z. B. Waschmittelflaschen-Preforms), um übermäßige Schrumpfung zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass der Kühler diesen Bereich konstant halten kann – auch bei hohen Umgebungsbedingungen (z. B. 40 °C Fabrikluft).
C. Durchflussrate (l/min oder GPM)
Die Pumpe des Kühlers muss genügend Kühlmittel fördern, um die Kühlkanäle der Form zu füllen und die Wärme schnell abzuführen. Die Durchflussrate hängt ab von:
Größe der Kühlkanäle der Form: Kleinere Kanäle (3–6 mm Durchmesser, üblich bei Vorformlingen) benötigen einen höheren Druck (3–5 bar), um einen vollständigen Durchfluss zu gewährleisten (Vermeidung von „toten Zonen“, in denen Kühlmittel stagniert und Überhitzungsstellen entstehen).
Anzahl der Kavitäten: Eine 96-Kavitäten-Form benötigt die doppelte Durchflussrate wie eine 48-Kavitäten-Form. Streben Sie eine Durchflussrate von ca. 0,5–1 l/min pro Kavität an.
D. Kompressortyp
Wählen Sie zwischen Scrollkompressoren (ideal für die meisten Vorformlingsanwendungen) und Schraubenkompressoren (für hohe Kapazitätsanforderungen):
Scrollkompressoren: Leise, effizient und zuverlässig für 15–50 kW Kühlleistung (48–96 Kavitäten-Formen). Sie bewältigen variable Lasten gut (z. B. beim Wechsel zwischen Formgrößen).
Schraubenkompressoren: Für eine Leistung von über 50 kW (Werkzeuge mit über 128 Kavitäten oder mehrere Maschinen an einem Kühler). Sie bieten einen höheren Luftstrom und eignen sich besser für den Dauerbetrieb mit hoher Belastung.
E. Steuerung & Konnektivität
Suchen Sie nach Kühlern mit:
SPS-Integration: Synchronisiert mit der SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) der Spritzgießmaschine, um die Kühlung je nach Zyklusphase anzupassen (z. B. Durchfluss beim Einspritzen erhöhen, beim Entformen reduzieren).
Digitale Temperaturanzeige & Alarme: Überwacht die Kühlmitteltemperatur in Echtzeit und warnt den Bediener bei Problemen (z. B. niedrigem Kühlmittelstand, hohem Auslassdruck), um Werkzeugschäden zu vermeiden.
Fernüberwachung: Einige Modelle bieten WLAN/BMS-Konnektivität (Gebäudemanagementsystem), um die Leistung zu überwachen und Wartungsarbeiten aus der Ferne zu planen – entscheidend für Anlagen, die rund um die Uhr im Einsatz sind.
F. Glykolverträglichkeit
Wenn sich die Anlage in einem kalten Klima (Umgebungstemperaturen unter 0 °C) befindet oder der Kühler im Freien installiert ist, verwenden Sie ein Glykol-Wasser-Gemisch (30–50 % Propylenglykol), um ein Einfrieren zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass Pumpe und Wärmetauscher des Kühlers mit Glykol kompatibel sind (z. B. Edelstahl- oder Messingkomponenten – Glykol kann Aluminium korrodieren).
Anwendungsbeispiel: Großserienproduktion von Preforms für Wasserflaschen
Eine typische Preform-Anlage für Wasserflaschen verwendet ein 96-Kavitäten-Werkzeug auf einer 200-Tonnen-Spritzgussmaschine mit einer Zykluszeit von 12 Sekunden (5 Zyklen pro Minute = 28.800 Preforms pro Tag). Zur Kühlung dieses Werkzeugs:
Kühlleistung: 35–40 kW (zur Wärmeabfuhr der 96 Kavitäten und schneller Zyklen).
Kühlmitteltemperatur: 12–15 °C (zur Vermeidung von Verzug bei dünnwandigen Preforms).
Durchflussrate: 48–60 l/min (0,5–0,6 l/min pro Kavität) bei 4 bar Druck.
Kühlertyp: Ein luftgekühlter 40-kW-Scroll-Kühler mit drehzahlgeregeltem Kompressor und SPS-Integration (synchronisiert mit der Spritzgussmaschine).
Dieser Aufbau gewährleistet eine gleichbleibende Preform-Qualität, einen 24/7-Betrieb und minimale Energiekosten.
Fazit
Industrielle luftgekühlte Kältemaschinen sind für die Kühlung von Preform-Formen unerlässlich – sie gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, schnelle Zykluszeiten und eine lange Lebensdauer der Form. Durch die Auswahl einer Kältemaschine basierend auf Kühlleistung, Durchflussrate und Kompatibilität mit Preform-Formen können Hersteller die Produktionseffizienz maximieren und kostspielige Defekte vermeiden. Dank ihrer luftgekühlten Bauweise eignen sie sich zudem ideal für Anlagen mit Wasserknappheit oder begrenzter Stellfläche – entscheidend für die Produktion von PET-Preforms in großen Mengen.
