Die in der Produktionsanlage produzierten sauberen PET-Flakes können vielseitig zur Herstellung von recycelten PET-Flaschen, Fasern, Folien, Platten, Spritzgussprodukten usw. verwendet werden.
Die Hauptvorteile einer Wasch- und Trocknungsanlage für PET-Flaschen aus Kunststoffrecycling liegen in der hocheffizienten Entfernung von Verunreinigungen, der stabilen Produktqualität und der hohen Anpassungsfähigkeit an großtechnisches Recycling. Dadurch werden die wichtigsten Schwachstellen des PET-Flaschenrecyclings umfassend gelöst.
1. Hervorragende Reinigungs- und Entfernungswirkung
Dies ist der wichtigste Vorteil der Produktionsanlage und bestimmt direkt den Wert der recycelten PET-Flakes.
Sie nutzt einen mehrstufigen kombinierten Waschprozess (Schwimmtrennung, Friktionswäsche, alkalische Hochtemperaturwäsche und Spülung). Dieser Prozess entfernt über 98 % der Verunreinigungen wie PP-Flaschenverschlüsse, Papieretiketten, Ölflecken und Klebstoffe von Flaschenoberflächen.
Bei der Schwimmtrennung wird das Dichtedifferenzprinzip genutzt, um PET-Flakes (Dichte 1,38 g/cm³) von leichteren Verunreinigungen wie PP/PE-Etiketten (Dichte < 1 g/cm³) zu trennen und so eine Materialvermischung zu verhindern.
2. Stabile und hochwertige Recycling-Flakes
Die Produktionslinie ermöglicht eine strenge Kontrolle der beiden wichtigsten Parameter für recycelte PET-Flakes: Feuchtigkeitsgehalt und Reinheit.
Nach der Zentrifugaldehydratation und Heißlufttrocknung kann der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Flakes stabil bei 0,5–2 % gehalten werden, was den Anforderungen der anschließenden Granulierung oder Direktverarbeitung voll entspricht (Feuchtigkeit über 3 % führt zu Blasenbildung im Produkt).
Der Verunreinigungsgehalt der Flakes liegt unter 0,1 %, wodurch das recycelte PET nicht nur für minderwertige Produkte, sondern auch für hochwertige Lebensmittelverpackungen (nach weiterer Reinigung) oder Polyesterfasern verwendet werden kann.
3. Hohe Effizienz und Verarbeitung im großen Maßstab
Die Verarbeitung ist deutlich effizienter als die manuelle oder einstufige Verarbeitung und erfüllt die Anforderungen des industriellen Recyclings.
Die Verarbeitungskapazität reicht von 500 kg/h (klein) bis 6000 kg/h (groß) und deckt damit das Recyclingvolumen von PET-Flaschen in verschiedenen Regionen ab.
Die gesamte Anlage ist automatisch gesteuert (SPS-System) und ermöglicht eine kontinuierliche Zuführung, Verarbeitung und Entladung. Nur zwei bis drei Bediener sind für die Überwachung erforderlich, was den Arbeitsaufwand deutlich reduziert und menschliche Fehler vermeidet.
4. Hohe Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz
Die Anlage kann verschiedene Arten von PET-Flaschen verarbeiten und hilft Unternehmen, die Recyclingkosten zu kontrollieren.
Sie ist mit verschiedenen PET-Flaschentypen kompatibel, wie z. B. Mineralwasserflaschen, Colaflaschen, Speiseölflaschen und Pestizidflaschen. Waschzeit und Temperatur müssen lediglich geringfügig angepasst werden, ohne dass die Hauptanlage ausgetauscht werden muss.
Die meisten Anlagen sind modular aufgebaut. Unternehmen können Funktionsmodule je nach Bedarf erweitern oder reduzieren (z. B. durch Hinzufügen einer Etikettensortiermaschine oder eines Metallentferners) und so unnötige Investitionen vermeiden. Gleichzeitig kann das Wasser aus dem Waschprozess nach der Aufbereitung recycelt werden, wodurch der Wasserverbrauch um etwa 30 % gesenkt wird.
