Der Futtereinlass befindet sich 60 cm über dem Boden (Einstellbereich +-8 cm). Maschinengewicht: 120 kg
Kernstruktur und Funktionsprinzip
1. Hauptkomponenten eines linearen Kunststoff-Vibrationssiebs
Kunststoff-Siebrahmen: Hergestellt aus korrosionsbeständigen Kunststoffen wie Polypropylen (PP) oder Polyvinylchlorid (PVC), verhindert er Materialverunreinigungen und Metallkorrosion.
Vibrationsmotor: Zwei symmetrisch eingebaute Motoren rotieren in entgegengesetzte Richtungen und erzeugen so eine lineare Schwingkraft, die die Sieboberfläche hin- und herbewegt.
Kunststoff-Siebgewebe: Wahlweise in verschiedenen Maschenweiten (10–500 Maschen), aus Kunststoff oder Nylon, passend zum Siebrahmen, um Materialanhaftungen zu verhindern.
Schwingungsdämpfung: In der Regel bestehend aus Gummifedern, reduziert sie die Vibrationsübertragung auf den Boden und sorgt für einen stabilen Betrieb.
2. Funktionsprinzip eines linearen Kunststoff-Vibrationssiebs
Das Material wird gleichmäßig durch die Zufuhröffnung auf die Kunststoff-Sieboberfläche aufgegeben.
Der Vibrationsmotor treibt den Siebrahmen an und erzeugt lineare, hin- und hergehende Vibrationen entlang der Materialflussrichtung.
Das Material bewegt sich hüpfend auf dem Sieb vorwärts: Feine Partikel passieren das Siebgewebe (Unterkorn), während grobe Partikel oder Verunreinigungen am Ende des Siebs ausgetragen werden (Überkorn). Damit ist der Siebvorgang abgeschlossen.
Hauptvorteile des linearen Kunststoff-Vibrationssiebs
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Die Vollkunststoff- (oder Hauptkunststoff-)Struktur ist korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln und damit unersetzlich gegenüber herkömmlichen linearen Metallsieben.
Keine Materialverunreinigung: Kunststoffe reagieren nicht mit dem Siebgut und eignen sich daher für hochreine Anwendungen wie Lebensmittel und Pharmazeutika.
Hoher Durchsatz: Dank der linearen Vibrationskonstruktion wird eine schnelle und kontinuierliche Materialbewegung gewährleistet, mit einer höheren Verarbeitungskapazität als bei runden Kunststoffsieben.
Gute Anpassungsfähigkeit an klebrige Materialien: Die glatte Kunststoffoberfläche haftet nicht so leicht an nassen oder klebrigen Materialien (wie chemischen Schlämmen), wodurch Siebverstopfungen und Materialverluste reduziert werden.
Typische Anwendungsszenarien für lineare Kunststoff-Vibrationssiebe
Sie werden hauptsächlich in Branchen eingesetzt, die sowohl die Siebung großer Mengen als auch die Kontrolle von Korrosionsbeständigkeit und Reinheit erfordern:
Chemieindustrie: Siebung von sauren/alkalischen Pulvern (z. B. Ammoniumsulfat, Natriumhydroxid), chemischen Schlämmen und Harzpartikeln.
Lebensmittelindustrie: Filterung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (z. B. Fruchtmark, Sojamilch) oder korrosiven Materialien (z. B. eingelegte Produkte, essighaltige Mischungen).
Pharmaindustrie: Siebung von pharmazeutischen Zwischenprodukten, Kräuterextrakten und API-Pulvern (Active Pharmaceutical Ingredients) zur Einhaltung der GMP-Reinheitsstandards.
Umweltschutz: Behandlung von sauren/alkalischen Abwasserschlämmen, Entschwefelungsgips und anderen umweltfreundlichen Materialien.
Wichtige Überlegungen zur Auswahl eines linearen Kunststoff-Vibrationssiebs
Korrosivität des Materials: Berücksichtigen Sie den Säure-/Alkalinitätsgrad des Materials, um das geeignete Kunststoffmaterial auszuwählen (z. B. PP für starke Säuren, PVC für schwache Basen).
Siebpräzision: Wählen Sie die Maschenweite des Siebes entsprechend der gewünschten Partikelgröße (z. B. 50 Maschenweite für die Grobsiebung chemischer Pulver, 300 Maschenweite für die Feinsiebung pharmazeutischer Pulver).
Durchsatzanforderungen: Wählen Sie Siebbreite und -länge entsprechend dem täglichen Verarbeitungsvolumen.
