Anwendung:Diese Maschine eignet sich zum Schneiden von Verbundkunststoffklammern. Sie eignet sich zum Schneiden von GranulatPP PE ABS PET PS PC PA, PVC, POMetc. Das Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelgerät kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers übernommen werden.
Spezifikationen:
Modell: AT-P200 Spannung: 380 V/3 Phasen/50 Hz
Motorleistung: 3 kW/4 PS (es handelt sich um einen geschwindigkeitsregulierenden Motor und ist mit einem Geschwindigkeitsregulierungsmesser ausgestattet, die Geschwindigkeit ist einstellbar) Größe des Kochfelds: 200 mm breit, 160 mm Durchmesser, 22 Stück Rotationsschneider Stationäre Schneider: 1Stück Der Klingenkörper besteht aus Stahl Nr. 45, der Klingenkopf aus legiertem Stahl. Maschinengröße: 800*850* 1200 mm Maschinengewicht: 150 kg
Übrigens möchten wir Ihnen die Unterschiede zwischen unserem Pelletierer und herkömmlichen Pelletierern erläutern:
1. Der Motor ist mit einem einstellbaren Frequenzumrichter ausgestattet, der Stromeinsparungen von 15 % bis 35 % ermöglicht.
2. Der Schneidkopf ist aus legiertem Stahl gefertigt und hat eine 3- bis 5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Klingen. Dadurch sparen Sie Kosten für Ersatzteile.
|
Modell
|
Monatlicher Energieverbrauch bei fester Frequenz (kWh)
|
Monatlicher Energieverbrauch bei variabler Frequenz (kWh)）
|
Monatliche Energieeinsparung (kWh)
|
Monatliche Stromeinsparung ($)
|
Jährliche Stromeinsparung ($)
|
|
2HP (1.5kW)
|
312
|
218–249
|
63–94
|
9.5–14.1
|
114–169
|
|
4HP (3kW)
|
624
|
499–530
|
94–125
|
14.1–18.75
|
169–225
|
Unser inverterbetriebener Schneider spart 15 % bis 35 % Strom im Vergleich zu Standardmaschinen.
Monatliche Ersparnis: 9–19 US$
Jährliche Ersparnis: 110–230 US$
Geringerer Verschleiß, längere Lebensdauer von Klinge und Motor.
Merkmale:Die Dichtungsleistung der Kunststoffstreifenschneidemaschine/des Kunststoffpelletschneiders ist besser, es kommt zu weniger Leckagen und der Schnittabstand lässt sich bequem anpassen. Der Rotationsschneider besteht aus einem Hartlegierungswälzfräser, seine Verschleißfestigkeit ist extrem hoch, der Kunststoffgranulatschneider ohne Getriebedesign reduziert effektiv die Maschinengeräusche bei der Riemenrotation. und der unabhängige Elektrokasten ist praktisch, sicher und schön. Kaltgezogene Granulierung für verschiedene technische Kunststoffe mit hoher Ausbeute und hoher Festigkeit.
Produktbeschreibung
Zweck und Zielgruppe
Dieser fortschrittliche Streifenschneidgranulator ist für Recycling- und Produktionsanlagen konzipiert, die Polymerstränge verarbeiten und eine zuverlässige Lösung für die Weiterverarbeitung suchen. Als Schlüsselkomponente im Granulierprozess ermöglicht er die Umwandlung langer, extrudierter Kunststoffstreifen in gleichmäßige Granulate und eignet sich für Betreiber von Recyclinganlagen für Folien, Platten, Profile oder Fasern. Da er von einem renommierten Hersteller von Kunststoffgranuliermaschinen gefertigt wird, erfüllt die Anlage die hohen Anforderungen von kommerziellen Recyclinganlagen und Aufbereitungsbetrieben. Für Anwender, die ein robustes industrielles Granuliersystem benötigen, dient diese Maschine als letzte Schneidstufe und lässt sich nahtlos in komplette Granulieranlagen integrieren.
Technische Merkmale und Kernspezifikationen
Die Maschine basiert auf einem gehärteten Aluminium-Wälzfräser mit einer Breite von 200 mm und einem Durchmesser von 160 mm, ergänzt durch 22 rotierende und einen stationären Schneidkopf. Sie wiegt ca. 150 kg und hat die Abmessungen 800 × 850 × 1200 mm. Die Motorleistung beträgt 3 kW, Drehstrom, 380 V/50 Hz. Die Drehzahlregelung (Frequenzumrichter) ermöglicht die Anpassung an die Eigenschaften des Aufgabematerials. Die Konstruktion zeichnet sich durch verbesserte Abdichtung zur Minimierung von Leckagen, eine riemengetriebene Spindel zur Geräuschreduzierung (ohne Getriebe) und einen separaten Schaltschrank für erhöhte Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit aus. Als Komponente im Portfolio eines führenden Anbieters von Kunststoffgranuliermaschinen erfüllt das Gerät die Standards moderner Granulierprozesse und ist optimal in eine komplette Granulieranlage integriert.
Industrieanwendungen und Nutzen
Dieser Schneidgranulator eignet sich zur Verarbeitung extrudierter Polymerbänder wie PP, PE, ABS, PET, PS, PC, PA, PVC und POM. Er wird primär nach der Extrusion und Kühlung der Kunststoffstränge und vor dem Granulattransport oder der Verpackung eingesetzt. Durch die gleichbleibende Granulatgröße und -form gewährleistet die Maschine eine stabile Rohstoffqualität für nachfolgende Prozesse wie Spritzgießen, Blasformen oder Folienextrusion. Als Teil einer kompletten Produktionslinie mit Zerkleinerer, Waschanlage, Trockner, Extruder und diesem Schneidwerk fungiert das System als umfassende Lösung für die Kunststoffgranulierung. Dies führt zu einer höheren Recyclingquote, weniger Abfall durch zu große oder zu kleine Granulate und einer besseren Integration in die Kreislaufwirtschaft.
Produktvorteile
Optimierte Konstruktion für Langlebigkeit und Effizienz
Die Konstruktion zeichnet sich durch Einfachheit und robuste Leistung aus. Der Schneidwerksantrieb erfolgt über einen Riemen anstelle eines Getriebes. Dadurch werden die Geräuschentwicklung reduziert und die Wartungsintervalle verlängert – entscheidende Vorteile für jede Kunststoffgranulieranlage. Die Verwendung von Hartmetall-Fräsköpfen gewährleistet Verschleißfestigkeit bei der Verarbeitung von technischen Kunststoffen und sichert so die Produktqualität langfristig. Der separate Schaltschrank ermöglicht einen sicheren und schnellen Zugang für Wartungsarbeiten und positioniert diese Maschine im Vergleich zu den Lösungen etablierter Anbieter von Kunststoffgranulieranlagen optimal.
Modulare Komponenten und adaptive Steuerungsfunktionen
Dank des modularen Aufbaus lassen sich einzelne Komponenten (wie Schneidwerkzeuge, Lager oder Walzen) ohne Demontage der gesamten Anlage warten oder austauschen – das erhöht die Verfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit. Der integrierte Frequenzumrichtermotor ermöglicht die Anpassung an verschiedene Ausgangsmaterialien, von weichen PE-Folienstreifen bis hin zu hochfesten PC- oder PA-Extrusionen – ein vielseitiges System in Industriequalität. Diese Flexibilität erlaubt es dem Bediener, die Pelletlänge zu ändern, den Schneidspalt anzupassen und die Geschwindigkeit an den Materialdurchsatz anzupassen. So werden eine gleichmäßige Pelletgeometrie und ein konsistenter Output bei verschiedenen Polymertypen erzielt.
Leistungssteigerung und benutzerorientierte Bedienung
Der Granulator bietet dank des präzise einstellbaren Schneidspalts und des abgedichteten Gehäuses, das Materialverluste und Verunreinigungen reduziert, eine deutlich verbesserte Pelletform, minimalen Feinanteil und eine gleichmäßige Größe. Diese Merkmale tragen direkt zu einer besseren Weiterverarbeitung, weniger Anlagenstillständen und geringeren Ausschussraten bei. Bediener profitieren von vereinfachter Einrichtung, intuitivem Wartungszugang und zuverlässiger Leistung – Schlüsseleigenschaften beim Einsatz einer umfassenden Kunststoffrecyclinglösung von einem qualifizierten Hersteller von Kunststoffgranuliermaschinen.
Anwendungsszenarien
Produktionsleiter einer Recyclinganlage
Als Produktionsleiter einer Anlage zum Recycling von Kunststofffolien, die sich auf LDPE/LLDPE- oder PP-Folienabfälle spezialisiert hat, nutzt der Leiter diese Kunststoffgranuliermaschine, um gekühlte Extrusionsstränge in Granulat in Futterqualität umzuwandeln. Durch die Feinabstimmung von Motordrehzahl und Schneidspalt erzielt die Anlage einen gleichmäßigen Granulatdurchmesser und eine gleichbleibende Granulatform, wodurch die direkte Zuführung zu einer Extrusions- oder Spritzgießanlage ermöglicht wird. Die Zuverlässigkeit der Maschine und die Integration mit vorgelagerten Zerkleinerungs- und Waschanlagen machen sie zu einer zentralen Komponente für die Sicherstellung der Durchsatzziele und der Materialqualität.
Ingenieur einer Spritzgießanlage
Ein Ingenieur in einer Spritzgießanlage, die Verschnitt und Ausschussteile aus PP oder ABS recycelt, installiert diese Streifenschneidgranuliermaschine nach dem Granulator. Der Ingenieur stellt das Schneidwerkzeug auf die Granulatgrößenanforderungen seiner Spritzgießmaschine ein und passt die Drehzahl an, um Schwankungen im Ausgangsmaterial auszugleichen. Als Teil einer schlüsselfertigen Anlage eines anerkannten Herstellers von Kunststoffgranuliermaschinen gewährleistet die Granulieranlage, dass Recyclingmaterial die dimensionalen und mechanischen Anforderungen des Formgebungsprozesses erfüllt und somit der Bedarf an Neuware reduziert wird.
Anlagenberatung: Planung einer schlüsselfertigen Granulieranlage
Ein Anlagenberater für Recyclinganlagen spezifiziert diese Maschine als letzte Stufe in einer kompletten Granulieranlage, beginnend mit Shredder → Waschanlage → Trockner → Extruder → Schneidanlage. Bei der Konfiguration der Anlage für einen Kunden, der starre PC-, PA- oder PET-Streifen verarbeitet, hebt der Berater die Kompatibilität der Maschine mit der übrigen Anlage und ihre Fähigkeit zur Herstellung gleichmäßiger Granulate hervor. In Zusammenarbeit mit einem renommierten Hersteller von Kunststoffgranuliermaschinen berücksichtigt der Berater bei der Empfehlung der Anlagen für den Kunden Wartungsfreundlichkeit, Ersatzteilverfügbarkeit und Skalierbarkeit, um eine langfristige Rentabilität und Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Über uns
Unser Unternehmen mit Sitz in Changsha, Provinz Hunan, China, ist die internationale Handelsabteilung der Alicia Import and Export Trade Co., Ltd. und spezialisiert auf Hilfseinrichtungen für die Kunststoffproduktion und das Recycling. Mit einem geprüften Netzwerk von über 100 Werkzeugmaschinenherstellern, langjähriger Exporterfahrung und strengen Qualitätskontrollprotokollen betreuen wir Kunden in Asien, Europa, Afrika, Amerika und Ozeanien. Unser Fokus liegt auf der Bereitstellung zuverlässiger und kosteneffizienter Lösungen, darunter Schredder, Mischer, Trockner und Granulieranlagen von namhaften Herstellern. Wir unterstützen Ihre Kunststoffverarbeitung mit professioneller Ausrüstung und Infrastruktur.
Kontaktieren Sie unser Team, um Maschinenspezifikationen anzufordern und Ihre Bestellung aufzugeben!
FAQ
1. Welche Stromversorgung benötigt die Maschine und welche Motordrehzahlregelung ist enthalten?
Die Maschine wird mit einem 380-V-Drehstromanschluss bei 50 Hz betrieben und verfügt über einen 3-kW-Drehstrommotor mit Drehzahlregelung und einen Frequenzumrichter zur Einstellung der Schneiddrehzahl.
2. Wie werden Wartung und Garantie geregelt?
Die routinemäßige Wartung ist dank des Riemenantriebs und des leicht zugänglichen Schaltschranks einfach. Die Herstellergarantie beträgt in der Regel ein Jahr und deckt Verschleißteile wie Messer nicht ab.
3. Welche Polymertypen kann dieser Granulator verarbeiten und welche Pelletgrößen sind möglich?
Der Granulator verarbeitet Polymere wie PP, PE, PET, PS, PC, PA, PVC und POM. Die Pelletgröße ist über den Schneidspalt und die Drehzahl einstellbar; die typische Ausbringungsmenge beträgt ca. 3 × 3 mm, kann aber je nach Ausgangsmaterial variieren.
4. Wie lange ist die Lieferzeit und wie erfolgt der Versand?
Die Lieferzeit hängt von der Produktionsauslastung und der Versandart ab. Bitte wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um den Produktionsplan, die Verpackung und die Versandlogistik an den Bestimmungsort zu bestätigen.
5. Wie lässt sich die Maschine in bestehende Granulier- oder Recyclinganlagen integrieren?
Diese Einheit ist als letzte Pelletierstufe nach der Extrusion und Kühlung von Kunststoffstreifen konzipiert. Sie wird mit Zuführsystemen, Förderbändern und nachgelagerten Pelletiersystemen verbunden und ist somit Teil einer kompletten industriellen Granulieranlage.
