Wir verwenden Cookies, um Ihre Online-Erfahrung zu verbessern. Wenn Sie weiterhin auf dieser Website surfen, stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu.

Industriebrecher für PET-Rollfolien und Tiefziehboxen

Ansichten : 5282
Autor : Alicia Import and Export Trade Co., Ltd
Updatezeit : 2021-05-11 14:42:30

PET rolle film und thermo boxen brecher mit die einheit für abrollen filmIst eine maschine, die können zerquetschen defectives PET rolle film und thermo boxen zurück zu die produktion linie.

Es hat 2 konstruktive varianten brecher:
1. mit twin last rahmen.
Erste-mit der einheit für abrollen film und zerquetschen
Zweite-regel last für boxen
2. volle rolle film und boxen setzen in einem rahmen

PET-Rollenfolien- und Tiefziehboxenzerkleinerer





PET-Rollenfolien- und Tiefziehverpackungszerkleinerer (mit Abwickeleinheit)

1. Übersicht

Der PET-Rollenfolien- und Tiefziehverpackungszerkleinerer mit Abwickeleinheit ist ein langsam laufender, drehmomentstarker Schergranulator, der speziell für die Zuführung ganzer PET-Rollen und starrer Tiefziehverpackungsreste (Kartons/Schalen/Blister) entwickelt wurde. Er verfügt über ein automatisches Abwickel- und Zugsystem, das Folienverwicklungen, manuelles Schneiden und das Zerkleinern von gemischten weichen und harten Materialien verhindert.


2.Eigenschaften:
1. brecher ist mit zwei feed ports.
Eine auf der vorderseite: es ist mit einem auto feeder, anwendbar für alle arten von weichen oder harten runner teile, dass aufgetreten während extrusion produktionen wie gehäuse, kalandrieren, blätter, und bord form, etc. in der regel flocken oder film läufer innerhalb dicke 0,02-5mm(PVC/PET/PE/PP/PS/GPPS/PMMA).
Die andere auf der rückseite: Es ist eine normale design feed port mit eine abdeckung, sie können die abdeckung schließen, wenn die front feed port ist arbeits. Geeignet für alle arten von großen-skala hohl produkte (kunststoff können/eimer/trommel/rohre), leder, PE film, PET flaschen, und so auf.
PET-Rollenfolienzerkleinerer mit Abwickelvorrichtung
2. automatische ziehen materialien in zerkleinerung kammer, frei von menschlichen eingriff;
3. mit geschwindigkeit einstellbar motor zu fit verschiedenen anforderungen;
4.Optional für auto sammeln system für bessere lagerung zwecke.
Zerkleinerer mit Abwickelvorrichtung

3. Kernstruktur (mit Abwickeleinheit)

3.1 Abwickel- und Traktionseinheit (Schlüssel für die Zuführung ganzer Rollen)

Pneumatische Spreizwelle: Hält 3"/6"-Papierkerne, unterstützt volle Rollen von 50–500 kg

Magnetpulverbremse: Spannungsregelung, verhindert loses Abwickeln und Faltenbildung der Folie

Traktionswalzen mit variabler Frequenz: Ziehen die Folie mit 0,5–5 m/min (einstellbar) in die Brechkammer

Anti-Verwicklungs-Führungsplatten: Poliert + Antihaftbeschichtung, verhindert das Verheddern von PET-Folie

3.2 Brechkammer (Scheren, Anti-Verwicklung)

Langsam laufender Rotor mit hohem Drehmoment: 200–450 U/min, 3–6 Spiral-/Klauenmesser (Cr12MoV, HRC 58–62)

Versetzte, feststehende Messer: 2–4 Stück, gestuftes Design für sauberes Scheren (kein Schmelzen)

Hydraulischer Schnellöffnungsrahmen: Einfacher Zugang für Messerwechsel und Kammer. Reinigung

Kühlsystem (optional): Wasserzirkulation für große PET-Mengen zur Vermeidung von thermischer Verschmelzung

3.3 Zwei Zuführöffnungen (flexibel für gemischte Abfälle)

Vordere Öffnung: Für PET-Folien/Rollen (automatische Zuführung)

Hintere Öffnung: Für starre, tiefgezogene Boxen/Schalen (manuelle/Förderbandzuführung); Geschlossen, wenn der vordere Anschluss verwendet wird

3.4 Sieben & Austragen

Austauschbares Sieb: 8–25 mm Löcher (steuert die Flockengröße: 10–15 mm zum Waschen, 5–8 mm zum Granulieren)

Gebläse/Förderband: Direkter Austrag zur Waschanlage oder zum Silo



4. Wichtigste Vorteile

Integrierte Abwickeleinheit: Direkte Zuführung der gesamten Rolle (kein Vorschneiden), spart über 50 % Arbeitsaufwand

Verwicklungsfreies Design: Niedrige Drehzahl + polierte Welle + Antihaftbeschichtung, löst das größte Problem bei PET

Flexible Doppelzuführung: Verarbeitet weiche Folien und harte, tiefgezogene Abfälle in einer Maschine

Kein Schmelzen: Scherschneiden (kein Aufprall), niedrige Temperatur, erhält die PET-Reinheit

Intelligenter Schutz: Automatische Rückstellung bei Überlastung/Rücklauf, SPS-Steuerung, Ein-Klick-Start/Stopp



5. Anwendungsmaterialien

✅ PET-Rollenfolie: Ganze PET-Folienrollen, tiefgezogene PET-Rollen, Trenn-/Schutzfolie (Dicke 0,02–5 mm) mm)

✅ Thermoform-Abfall: PET/PP/PS-Tiefziehverpackungen, -Schalen, -Blisterverpackungen, Kantenreste, Stanzabfälle

✅ Materialmix: PET + Papier, PET + Aluminiumfolie, Tiefziehkartons (Kunststoff-Papier-Verbundwerkstoff)

✅ Industrieabfall: Produktionsabfälle von ganzen Rollen, Verschnitte aus der Thermoformanlage, abgelaufene Rollen

im zusammenhang mit der Nachrichten
lesen sie mehr >>
Warum benötigt man geschlossene Kühltürme für die Käseherstellung? Warum benötigt man geschlossene Kühltürme für die Käseherstellung?
May .29.2026
Käsereien nutzen geschlossene Kühltürme vor allem aus Gründen der Hygiene und Sicherheit, der präzisen Temperaturregelung und des stabilen Betriebs. Offene Kühltürme erfüllen die Anforderungen an Sterilität und Temperaturkontrolle in Lebensmittelqualität nicht.
Kühlturmsysteme mit geschlossenem Kreislauf für Prozesskühlung Kühlturmsysteme mit geschlossenem Kreislauf für Prozesskühlung
May .28.2026
Industrielle Kühlturmsysteme mit geschlossenem Kreislauf eignen sich ideal für Anwendungen, die hohe Flüssigkeitsreinheit, präzise Temperaturregelung und reduzierten Wasser- und Chemikalienverbrauch erfordern – insbesondere in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Fertigungs- und Rechenzentrumsindustrie.
Wie werden Wasserkühler in der Kosmetikindustrie eingesetzt? Wie werden Wasserkühler in der Kosmetikindustrie eingesetzt?
May .16.2026
Die Kernfunktionen von Kühlern in der Kosmetikindustrie – präzise Temperaturregelung, schnelle Kühlung und konstante Temperaturerhaltung – decken vier Hauptphasen ab: Emulgierung/Reaktion, Extraktion, Abfüllung und Anlagenkühlung.
Wie werden Wasserkühler in der Waschmittelindustrie eingesetzt? Wie werden Wasserkühler in der Waschmittelindustrie eingesetzt?
May .16.2026
Die Kernfunktionen von Kühlern in der Waschmittelproduktion umfassen die präzise Temperaturregelung, die Sicherstellung der Reaktionsstabilität, die Kühlung von Materialien, den Schutz von Anlagen usw.
pop_close
pop_main
Rundschreiben